Elemen penapis minyak hidraulik adalah mesh yang terbuat dari stamping logam berbilang lapisan, yang dihasilkan melalui proses laminasi khas dan sintering vakum. Ini adalah jenis bahan penapis baru dengan kekuatan mekanikal yang tinggi dan ketegaran keseluruhan. Mesh setiap lapisan wire mesh saling berkait untuk membentuk struktur penyaringan yang seragam dan ideal, yang tidak hanya mengatasi kekuatan rendah, ketegaran yang buruk, dan bentuk mesh yang tidak stabil dari wire mesh logam biasa, tetapi juga dapat mengawal ukuran pori bahan . Ciri-ciri kebolehtelapan dan kekuatan cukup sesuai dan dirancang, sehingga mempunyai ketepatan penapisan yang sangat baik, ketahanan penapisan, kekuatan mekanikal, rintangan keausan, rintangan haba dan kebolehprosesan. Prestasi keseluruhan jauh lebih baik daripada serbuk logam sinter, seramik, Serat, kain penapis, kertas turas dan jenis bahan penapis lain.
1. Ciri prestasi
1. Elemen penapis terbuat dari gentian kaca / keluli tahan karat yang diimport dari Amerika Syarikat, yang mempunyai kelebihan pembuangan kumbahan yang mudah, kawasan peredaran besar, kehilangan tekanan kecil, struktur sederhana, isipadu kecil, ringan, bahan penapis seragam, dan lain-lain.
2. Keserasian bahan penapis sesuai untuk penyaringan minyak hidraulik.
3. Elemen penapis disokong oleh bahan penapis pepejal di kedua sisi dan bahan penapis stabil.
2. Masa penggantian elemen penapis hidraulik:
1. Selain memeriksa warna, kelikatan, dan bau minyak, tekanan minyak dan kelembapan udara juga harus diperiksa. Sekiranya anda bekerja di persekitaran ketinggian dan suhu yang lebih rendah, anda juga mesti memperhatikan karbon kandungan, koloid (olefin) dan sulfida dalam minyak enjin, serta kekotoran, parafin dan kandungan lembapan di dalam diesel.
2. Pengorek hidraulik biasanya perlu mengganti minyak hidraulik setelah 2000 jam beroperasi, jika tidak, ia akan mencemarkan sistem dan menyebabkan kegagalan sistem. Menurut statistik, sekitar 90% kegagalan sistem hidraulik disebabkan oleh pencemaran sistem
3. Dalam keadaan khas, jika mesin menggunakan diesel kelas rendah (kandungan sulfur dalam minyak diesel adalah 0,5% ~ 1,0%), penapis diesel dan penapis mesin harus diganti setiap 150 jam; penapis diesel hendaklah diganti setiap 60jam jika kandungan sulfur melebihi 1.0%. Penapis mesin. Gunakan penghancur, pemukul getar dan peralatan lain yang mempunyai beban berat pada sistem hidraulik. Masa penggantian elemen penapis pulangan hidraulik, elemen penapis pilot dan elemen penapis pernafasan adalah setiap 100 jam.
3. Kawasan permohonan:
1. Digunakan untuk penapisan sistem hidraulik kilang rolling dan mesin pemutus berterusan dan penapisan pelbagai peralatan pelincir.
2. Tenaga panas dan tenaga nuklear: sistem pelinciran, sistem kawalan kelajuan, sistem kawalan pintasan untuk turbin gas, dandang, pembersihan minyak, pam air umpan, kipas, dan sistem penyingkiran habuk.
3.Gelas: meniup botol dan barang kaca, tiup lampu dan tiub elektronik, gas pembakaran, penghantaran bahan mentah, ukiran kaca dan penggilap dan penggerudian, menyampaikan kaca, kawalan pneumatik, plat gantung vakum; pembuatan pemisahan udara N2: kaca terapung
4. Kilang minyak: gas pembakaran, pengeringan dan pembersihan litar minyak, pengangkat dan lif, sistem kawalan pemacu, peredaran semula pemangkin, peledakan pasir, lukisan
Cool tags: Elemen penapis HC9601FDP8H, China, pengeluar, pembekal, kilang, disesuaikan
